TD型斗式提升机，采用橡胶带作牵引构件，具有规格多、输送量大、提升高度高、运行平稳、寿命长等优点。机壳经折边、焊接，钢性好，外形美观。如果采用耐热式胶带，则被输送物料的温度可达150℃，适宜输送无(或小)磨琢性的散状物料，不适于输送大块的、高度琢性及掏阻力大的物料。

随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的LFB系列料封泵，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。

1、链板输送机/链板输送线/链板流水线的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳。

2、链板有不锈钢和工程塑料等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。　 　 

3、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送。 

4、链板输送机/链板输送线/链板流水线一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求。 

5、设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。　 

6、设备结构简单，维护方便。

U型槽螺旋输送机一直被广泛用于建材、冶金、化工、机械、轻工、粮食及食品行业。U型螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、粉煤灰、粮食、化肥、矿粉、沙子、纯碱等。U型螺旋输送机不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。

U型螺旋输送机选型参照

U型槽螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，U型螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如倾斜角度过大请选用GX系列管式螺旋输送机，或与我公司技术部门联系进行单独设计。U槽型螺旋输送机有七种规格：螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600；十种标准转数（数/分）：20、30、35、45、60、7590、120、150；螺旋机长度：从3米起到30米止，可按需求输送机长度客户自由选择。

U型螺旋输送机性能特点

U型槽螺旋输送机结构密封性能好，可在若干位置进行中间加载和多点加载物料，操作安全，方便可靠。螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，U型螺旋输送机不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强。

螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升 .

应用范围：

螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广.适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于 200 ℃ .螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料.

装置适用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业的配电系统。在大型发电厂、石化系统等自动化程度高，要求与计算机接口的场所，作为三相交流频率50（60）Hz、额定工作电压为380V（400）、（600），额定电流4000A以下的发、供电系统中的配电、电动机集中控制、无功功率补偿使用的低压成套配电装置。

真空干燥是将干燥物料处于真空条件下进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿使工作室内形成真空状态，加快了干燥速度。能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分。能低温干燥或热敏性物料的干燥，特别适合干燥含有溶剂及需回收溶剂的物料。本机采用夹层加热方式，传热面大，热效率高，设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。适用于药业、化工、食品、电子、中药等行业的热敏性物料干燥。

废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔，被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化，其他情况下需要作相应的工艺调整。

1、适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制。

2、脱硫效率很高，很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。

3、吸收剂易采购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。 

4、氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式；适应机组负荷35％BMCR～100％BMCR状态下运行。

5、工艺设备可靠、使用寿命长

6、氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。

7、液气比低，转动设备运行功率低。

8、环境效益好 。

9、亚硫酸铵氧化率高，硫酸铵产品回收率高且品质纯

10、烟气脱硫系统阻力较小，运行成本低

11、烟气脱硫及硫酸铵回收效率高

高效：TiO2光催化氧化设备能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫 醇类等主要污染  物，以及各种恶臭味。美国环保署公布的九大类 114种污染物均被证实可通过光解催化氧化得到治理,即使对原子有机物如卤代烃、燃料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果。 （TiO2催化剂的寿命是无限延长的，无需更换）

扩散式旋风除尘器，适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘，主要特点是筒身呈倒圆锥形，因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性，并装有圆锥形的反射屏，防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，因而提高了除尘

仓顶除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，仓顶除尘器在水泥、矿粉、采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛，用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。仓顶除尘器除尘效率高达99%。