工艺介绍

      我公司采用的长焰煤烘干工艺，充分吸收了常规煤炭烘干机的优点，并根据长焰煤特性，开发出具有独特内部结构的滚筒干燥系统，并采取循环干燥法，保证干燥系统的安全运转。工艺如下，湿煤由给料机给入滚筒干燥机，在干燥机内、湿物料与干燥介质进行质热交换，湿物料依次经过等速干燥阶段和减速干燥阶段等后成为合格的干燥产品，经二次排料后外运。燃烧炉产生的高温烟气经配风室与经旋风除尘器初步净化的干燥废气混合后成所需温度后，进入干燥机与物料进行质热交换。将热量传给物料后，变成废气，在引风机作用下，废气经旋风除尘器初步除尘后，一部分返回配风室，另一部分经湿式除尘器进一步净化后排至大气。

性能特点

      针对长焰煤含水量高、烘干易破碎的特点，我公司在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎及对筒体内壁粘结的清扫，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤炭在干燥机内的沾粘和过干燥现象。系统还具有以下特点：

1、可根据不同的物料性质（水分、灰分、粒度组成）改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

2、长焰煤烘干机抗过载能力强；

3、烘干机表面涂耐高温漆，防止干燥机在运行过程中受热面漆脱落；

4、烘干机机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

5、长焰煤烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

6、烘干机采用了无动力螺旋进料，不但解决了堵料和粘结问题，同时把断续的进料变成连续的给料。